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不一样的产品，所选的喷砂磨料也是不一样的，下面我们来说说喷砂加工：喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 压克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。1、喷砂加工的角度许多人认为，持有喷砂枪90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。 你的喷砂枪 ，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用*少的磨损达到*好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。2、喷砂加工距离当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果， 而且还浪费砂材。这是因为工作距离降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎砂材，减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到*佳平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个*合适的距离，避免喷砂部位的变形。
贵州地区当前因拉闸限电而形势严峻，开炉率在1/3到1/2不等,且是断续生产。受8月份大运会和9月份民运会等因素影响，限电成为棕刚玉企业面临的大困难，8月份限电在贵州几十年来是次。贵州火电和水电全国来看占有有优势，然今年受某些因素影响煤炭开采被限制，而罕见的干旱也使得水电的优势不存。
高档磨具对磨料质量会有更高的要求，磨料深加工就显得尤为重要。原材料、电力、用人等成本都在上涨，而棕刚玉的价格却始终难以提升，其重要的原因在于产品同质化，产能过剩，恶性竞争。怎么样在竞争中生存下去，重要的措施就是差异化生产，企业定好位，产品定好位，做精、做专产品。宝兴磨料厂多年来专注棕刚玉的生产，产品在国内外市场反应良好。国内磨具质量档次相比国外存在差距，除了工艺装备的原因外，和我们的磨料品质也有很大关系，高档磨料占有率较低，因此高档磨料的开发需要加大投入力度.
联合国环境署建议把大量资金投到新的绿色产业，用于既发展经济，还能够改变我们地球面临的气候变化等重大的环境问题，它倡导要求各国至少把三分之一的投资投到绿色经济中，这也是宝兴棕刚玉企业为之努力的。
绿色经济有两种含义，是指经济要环保。绿色经济其实是一种广义的概念，发展绿色经济并不排除发展重工业，我们照样要发展重工业，这是我们中国崛起的基本产业。以前人们认为化工、造纸等产业是污染型的企业，水消耗量大，它是灰色的，因此不能叫绿色经济。今后这些企业要清洁生产，改造以后，它也是可以变得低排放、低消耗，也可以成为绿色经济。从这个意义上来讲，原有的经济体系把它改为新型经济体系，也是发展绿色经济的一个重要方面。
下一步发展绿色经济，要找到两个切入点，有两项外延，项外延就是对原有经济系统进行绿化的生态化改造，这就是一个大产业。中国的产业一小半是比较新的，一多半还是传统很多，把这种传统的改造过来，所以开发新的生产工艺、降低或替代有毒有害物质的使用，对污染物进行净化治理等等，对传统产业改造的活动都是有经济效益的，可以把灰色的经济改为绿色经济。第二个外延就是发展那些对环境影响小，或者有利于改善环境的产业。促进绿色经济可以从两方面去着手，一个是经济领域制定政策，一个是在环保领域制定政策。宝兴高层领导在发展棕刚玉的绿色经济上，一是抓认识，营造发展绿色经济氛围；二是抓基础，打造发展绿色经济载体，三是抓监管。从而让磨料中的棕刚玉更上一个台阶。
生活中我们随处都可以看到棕刚玉白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。细粒度制品出现起层的原因1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。
