六安PAC经销地址

qJcTmewOGY3六安思源净水材料厂为全国各地买家提供六安PAC经销地址,更方便的满足用户对六安PAC经销地址的采购需求,联系人:韩经理,QQ:675511468,地址:六安夹津口工业园2号.


 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        三、蜂窝斜管填料性能；
     1. 处理效率高于活性污泥法，一般水力负荷为100-200米3/米2·日，有机负荷为2000-5000克/米3，因此缩小了占地面积。 
     2.曝气强度低于活性污泥法，且不需污泥回流，故能降低动力消耗及简化管理。 
     3. 污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量。 
     4. 产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。 
     5.适应性强，能适应不同水质的范围大，对水质、水量突变的冲击负荷的忍耐力强，维持稳定的处理效果。 
     6. 只要进行科学的运行管理，定期冲洗排污，一般不会引起堵塞。
塑料斜管材质：斜管、直管材质有：聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）和玻璃钢（FRP）三种。组装形式分斜管和直管两种形式。蜂窝斜管填料主要用于各种沉淀和除砂作用。是给排水工程中采用广泛而且成为一项水处理过滤沉淀必备的装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。

	内芯有瓜片式、组合式、性填料、蛇皮丝、海绵、流化床、火山岩


	1用优质的共聚材料，长时间浸泡在废水不会降解，也不会对生物有毒害作用，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材料。


	2特殊的结构，空心填料结构为内外共有三层空心圆,每个圆内有1条棱,外有36条棱，经多次研究开发成功，采用一次成型。


	3高的比表面积，普通生物比表面积为90-180，空心填料的比表面积可达600，双比面积高达860以上，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。


	4生物的高活性。在填料的表面生长的生物膜由于填料流化碰撞。曝气冲刷使生物处于高活性的对数增长期，处理效率高。

六角形蜂窝填料(斜管填料)材质有聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃钢三种。组装形式的斜管和直管两种形式。
>适用范围
斜管主要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。

直管主要用于生物滤池的高负荷生物滤池、塔式生物滤池、淹没式生物滤池（又称接触氧化池）以及生物转盘的微生物载体，对工业有机废水和城市污水进行生化处理。
>产品特点
·斜管特点：
·1. 湿周大，水力半径小。
·2. 层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。
·3. 当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2·时设计。v0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质佳。
·4. 在取水口处采用蜂窝斜管，管长2.0～3.0米时，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理。
·5. 采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。
·直管特点：
·1、处理效率高于活性污泥法，一般水力负荷为100-200米3/米2·日，有机负荷为2000-5000克/米3，因此缩小了占地面积。
·2、曝气强度低于活性污泥法，且不需污泥回流，故能降低动力消耗及简化管理。
·3、污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量。
·4、产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。
·5、适应性强，能适应不同水质的范围大，对水质、水量突变的冲击负荷的忍耐力强，维持稳定的处理效果。
>技术参数
蜂窝斜管（板）填料技术参数一览表（参考）
斜板填料简介：斜板填料、乙丙共聚斜板填料、小间距斜板填料主要由乙丙共聚材料制成。在浅层理论的基础上，在斜板上部设置沉淀距离合理的沉淀段，在下部控制斜板的几何形状，使斜板下部形成稳定的接触絮凝段，通过接触作用和浅池沉淀机理达到矾花与水分离的目的。斜板填料按构造型式可分为：1.小间距斜板填料2.接触絮凝斜板填料3.高效复合斜板填料。
用铝灰酸溶一步制得的    聚合氯化铝溶液的PH值和盐基度较高，因而干燥容易，不易吸潮液化，适于生产固体产品。固体聚合氯化铝与液体产品比较，有效成分高，氧化铝含量可达35%-45%，因而运输和贮存较为方便，并可保持较长时期，稳定性强。

    目前，国内中小型规模生产厂广泛采用滚筒干燥法将液体聚合氯化铝加工成为固体聚合硫酸铝。滚筒干燥法制造聚合氯化铝的流程是，滚筒的下方浸入液体聚合铝中，滚筒被蒸汽加热并缓慢旋转，经过液体槽时在桶表面形成液体聚合铝黏附薄层，在旋转过程中被烘干，当旋转至另一方时，被刮刀刮下，再加破碎成为颗粒状固体产品。每台产量为800-1500kg/d,耗蒸气量约为100-200kg/h。这种产品因在远高于100℃的温度下被烘干，有相当部分称为氢氧化铝固体而失去聚合铝的活性，而且耗能高，存在腐蚀及酸气挥发的问题。